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(STE) Maßgeschneiderte Automatisierungsanlagen

Unsere maßgeschneiderten Automatisierungsanlagen werden nach den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen jedes Kunden konzipiert und gebaut, um die Parameter für die Produktion Ihres Produktes bestmöglich einzuhalten. Unsere langjährigen Erfahrungen aus vielen erfolgreich realisierten Projekten und unser Know-how garantieren Ihnen, dass unsere maßgeschneiderten Automatisierungsanlagen Ihren Anforderungen vollumfänglich gerecht werden.

Charakteristiken:

  • Individuelles Konzept und Design
  • Von Montagevorrichtungen bis zu komplexen automatisierten Produktionssystemen
  • Anwendung auch außerhalb traditioneller Branchen
  • Verwendung spezieller Technologien
  • R&D-Projekte und Prototypenbau
  • Fortschrittliche/intelligente Produktion

Anwendungsbeispiele

  • Automatisierte Montage von Schaltern

    Schalter

    Automatisierte Montage von Schaltern

  • Automatisierte Montage eines Halters für Sonnenblenden

    Die automatisierte Produktionslinie ist als Karussellanlage konzipiert, welche die Montage von drei Varianten des Halters für Sonnenblenden ermöglicht und aus acht Komponenten besteht. In dieser Anlage kommen Pressen, Messen und Erkennen von Farbunterschieden bei den Komponenten zur Anwendung. Des Weiteren werden die Beweglichkeit des Halters sowie die Farbe, Leitfähigkeit und Drehmoment automatisch geprüft. Die Anlage ist mit Kurzschluss- und Isolationswiderstandsprüfung ausgestattet.

    Die Taktzeit beträgt maximal 10 Sekunden pro Stück.

    Komponenten des Halters

    Halter für Sonnenblende

    Automatisierte Montage des Halters

  • Automatisierte Montage eines Dachhaltegriffes

    Die automatisierte Montagelinie für die Montage von Dachhaltegriffen ist mit zwei unabhängigen Fördersystemen konzipiert. Es werden 13 Komponenten montiert inklusive einer Feder im vorgespannten Zustand. Die Anlage ist mit einem synchronen Schrittförderer ausgestattet und realisiert robotergestützte Handhabung und Montage sowie Schmier- und Presstechnik, Etikettierung, Prüfung und Verpackung.

    Die Taktzeit beträgt maximal 6,5 Sekunden pro Stück.

    Komponenten des Dachhaltegriffes

    Dachhaltegriff

    Automatisierte Montage des Dachhaltegriffes

  • Automatisierte Montage und Schweißen von Förderbandrollen

    Die automatisierte Produktionsanlage stellt Rollen für Bandförderer her – mit einer Länge von bis zu 1.800 mm. Die Rollen werden nach der Montage automatisiert im MIG-Schweißverfahren verschweißt. Eine nachgelagerte Prüfstation gewährleistet stabile, hohe Qualität. Die Anlage erfüllt hohe Ansprüche an Variabilität und kurze Umbauzeiten.

    Die Taktzeit beträgt 20 Stück pro Sekunde.

    Geschweißte Förderbandrolle

    Montageanlage

  • Automatisierte Montage der Frontblende für Autoradios

    Die halbautomatische Produktionsanlage ermöglicht die Montage von Frontblenden für Autoradios, die aus 23 Komponenten bestehen. In dieser Anlage wird ein lineares asynchrones Fördersystem eingesetzt, das manuelle Montageplätze mit einem automatischen Roboterarbeitsplatz verbindet. Der Roboter trägt den Schmierstoff kontaktlos auf, prüft den Bewegungswiderstandes der Tasten und macht die Laserbeschriftung der Tasten.

    Die Taktzeit beträgt maximal 11 Sekunden pro Stück.

    Komponenten der Frontblende für Autoradios

    Automatisierte Montage der Frontblende

    Handarbeitsplatz

Produktionsvorführung

Folgende Prozesse können mit unseren Anlagen realisiert werden:

  • Technologische Operationen: Montage, Schweißen, Pressen, Nieten, Schrauben, Kleben usw.
  • Handhabungs- und Transportsysteme: Sortieren, Fördern, Verteilen und Zusammenführen, Robotik
  • Mess- und Prüftechnik

Möchten Sie mehr über diese Projekte erfahren? Suchen Sie einen Lösungsansatz für Ihr spezifisches Anliegen im Bereich Automatisierungstechnik? Wir stehen Ihnen gerne per E-Mail: info@krofian-gmbh.de oder telefonisch unter +49 2722 635 8220 zur Verfügung.

Ihr Krofian-Team